Как выбрать литьевую машину для литья под давлением в хорошем состоянии?

Как выбрать литьевую машину для литья под давлением в хорошем состоянии?

Один. Машина для литья под давлением и выдува:

Литье под давлением с раздувом — это разновидность метода выдувного формования, который сочетает в себе литье под давлением с выдувным формованием. Сначала методом литья под давлением изготавливают форму с дном, а затем форму переносят в выдувную форму для выдувного формования. Литье под давлением с раздувом — это первый этап изготовления зародыша пресс-формы. Инжекционный агент впрыскивает расплав в литьевую форму с помощью выдувной центральной трубки для формирования зародыша формы с дном, а затем передает его в выдувную форму станции выдува через механическое устройство для выдува; После этого форму раздувают, выдувную форму закрывают, и через воздушное отверстие оправки в форму подается сжатый воздух. Пресс-форма плотно прилегает к полости выдувного формования под действием давления воздуха, а затем после охлаждения переносится на станцию ​​расформовки; Наконец, изделие разбирается. На станции распалубки изделие выбрасывается из оправки или непосредственно отправляется на позицию упаковки, после чего осуществляется следующий цикл производства.

Два. Преимущества машины:

（1）Бутылка — это контейнер, в котором может храниться жидкость или твердое вещество, который можно увидеть повсюду в нашей жизни, включая бутылку с лекарством, бутылку с косметикой и бутылку с напитком. Благодаря быстрому развитию нефтяной промышленности люди изобрели высокомолекулярный полимер, который широко известен как пластик. С тех пор материалы наших бутылок изменились: от обычного стекла или керамики до различных видов пластика. Извлекая уроки из долгой истории процесса выдувания стеклянной тары, пластиковая форма для экструзии или литья под давлением в релятивистском состоянии помещается в форму для выдувания, а форма надувается определенным давлением сжатого воздуха, чтобы приблизить ее к стенке полости. После охлаждения и отверждения форму разбирают для получения полых изделий из пластмассы той же формы, что и полость. Это знакомый нам процесс выдувного формования полых изделий.

（2）Обычные процессы выдувного формования включают экструзионное формование с раздувом, литьевое формование с раздувом и формование с раздувом и растяжением. Экструзионно-выдувное формование, выдавливание расплавленного материала с помощью экструзионного устройства, помещение экструзионного зародыша в выдувную форму для выдувания, распалубку и вынимание изделий после охлаждения и отверждения; При литье с раздувом нижняя форма сначала подвергается инжекции, затем переносится в выдувную форму для выдувания, охлаждается и формуется, а затем извлекается из формы для извлечения продукта; Формование с раздувом и растяжением заключается в изготовлении зародыша формы путем экструзии или впрыска, помещения его в выдувную форму, растяжения в осевом направлении с помощью волочильного стержня, выдувания в горизонтальном направлении, затем охлаждения для придания формы и, наконец, извлечения продукта из формы.

（3）Обычные процессы выдувного формования включают экструзионное формование с раздувом, литьевое формование с раздувом и формование с раздувом и растяжением. Экструзионно-выдувное формование, выдавливание расплавленного материала с помощью экструзионного устройства, помещение экструзионного зародыша в выдувную форму для выдувания, распалубку и вынимание изделий после охлаждения и отверждения; При литье с раздувом нижняя форма сначала подвергается инжекции, затем переносится в выдувную форму для выдувания, охлаждается и придается форму, а затем извлекается из формы для извлечения продукта; Формование с вытяжкой и раздувом заключается в изготовлении зародыша формы путем экструзии или впрыска, помещения его в выдувную форму, растяжения в осевом направлении с помощью волочильного стержня, выдувания в горизонтальном направлении, затем охлаждения для придания формы и, наконец, извлечения продукта из формы.

Три. Характеристики машины:

(1) В серводвигателе нашей машины используется PHASE из Италии, это лучший поставщик серводвигателей.

（2）Цилиндровый привод был модернизирован до одноцилиндрового, который стал более стабильным и прочным. Жизнь также длиннее, чем у других.

（3）В нашем пневматическом клапане используется компания FESTO Germany, которая является лучшим качеством в мире. Стоимость его покупки сама по себе очень высока, но качество очень стабильное, а срок службы очень длительный.

（4）Пластиковые бутылки для литья под давлением отливаются от сырья до готовой продукции за один этап, с высокой степенью автоматизации, без необходимости ручной вторичной обработки, экономией труда, гигиеничностью и соответствием требованиям GMP к фармацевтической упаковке. Он особенно подходит для производства бутылок для фармацевтических препаратов, соков, напитков, молочных и косметических бутылок, а также для других отраслей промышленности с более высокими требованиями к бутылкам.