Эта машина для литья под давлением и выдува работает полностью автоматически, что существенно экономит время и трудозатраты на производственных линиях. Он обеспечивает непрерывное и стабильное производство без частого ручного вмешательства, что значительно повышает общую эффективность производства пластиковых бутылок.
Оборудование способно перерабатывать широкий спектр термопластических материалов, включая ПЭ, ПП, ПЭВП, ПЭВД, ПС, САН, ПММА, ПК, ПЭТГ и ПЭН. Эта универсальность делает его идеальным для производства бутылок в фармацевтической, медицинской, пищевой, косметической промышленности и производстве напитков.
Оснащенная передовой высокоскоростной конструкцией поперечной балки, машина эффективно сокращает производственный цикл. Его вращающееся устройство с тремя горизонтальными станциями позволяет одновременно выполнять процессы впрыска, выдувания и формования, обеспечивая энергосберегающую и высокоэффективную работу.
Фюзеляж изготовлен из медицинской нержавеющей стали и имеет изысканный дизайн крышки. Это обеспечивает гладкость бутылок с продуктом без отходов и гарантирует высокую точность внутреннего и внешнего диаметров горлышек и резьбы бутылок.
Инжекционно-выдувная машина Huili — это современное полностью автоматическое оборудование, предназначенное для современного производства пластиковых бутылок. Он объединяет систему горячеканальных систем и многоступенчатую систему литья под давлением, применяя технологию с несколькими полостями в одной форме для удовлетворения крупномасштабных производственных потребностей предприятий.
Эта машина специально оптимизирована для пластиковых бутылок из полиэтилена, полипропилена, полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плотности с подходящим диапазоном емкости бутылок от 3 до 800 мл, максимальной высотой бутылки <180 мм и максимальным диаметром бутылки <80 мм. Его цикл сушки может составлять всего 4 секунды, что намного опережает аналогичные продукты на рынке.
Являясь стандартным оборудованием для современного экологически чистого производства на предприятиях 21-го века, машина обеспечивает нулевой выброс отходов во время производственного процесса, что соответствует глобальной тенденции производства по защите окружающей среды. Это широко признано клиентами в фармацевтической и пищевой промышленности, которые предъявляют строгие требования к качеству продукции и защите окружающей среды при производстве.
Элемент | Подпункт | Единица | IBM35 Параметр |
Система впрыска | Диаметр винта | мм | 40 |
Макс. Теоретическая мощность впрыска | g | 176 | |
Тепловая мощность | КВт | 7.2 | |
№ площади обогрева | Кол-во | 3 | |
Система зажима и продувки | Зажимная сила впрыска | знать | 350 |
Прижимная сила выдувания | знать | 40 | |
Ход открытия пресс-формы | мм | 120 | |
Макс. Размер стола (Д×Ш) | мм | 420×340 | |
Мин. Толщина формы (H) | мм | 180 | |
Тепловая мощность пресс-формы | КВт | 2.8 | |
Диапазон размеров продукта | Подходящий диапазон бутылок | мл | 3–800 |
Макс. Высота бутылки | мм | ≤180 | |
Макс. Диаметр бутылки. | мм | ≤80 | |
Сухой цикл | s | 4 | |
Гидравлическая система привода | Мощность двигателя | КВт | 15.11. |
Гидравлическое давление | МПа | 14 | |
Пневматическая система | Мин. Давление воздуха | МПа | ≥0,8 |
Скорость выпуска сжатого воздуха | м⊃3;/мм | ≥0,7 | |
Система охлаждения | Расход воды | м⊃3;/ч | 3 |
Общая номинальная мощность с нагревом пресс-формы | КВт | 21/25 | |
Информация о машине | Размер (Д×Ш×В) | M | 3,1×1,2×2,2 |
Вес машины | Тонна | 4.0 |
У нас есть независимые возможности исследований и разработок для основных технологий, таких как высокоскоростная конструкция поперечной балки. Каждая машина для литья под давлением и выдувного формования перед отправкой с завода проходит строгую проверку качества, чтобы обеспечить стабильную работу в долгосрочном производстве.
Машина осуществляет безотходное производство, что снижает затраты предприятий на сырье. Его энергосберегающая конструкция также снижает потребление электроэнергии во время работы, обеспечивая более высокую экономическую выгоду для клиентов.
Мы можем обеспечить индивидуальную разработку пресс-форм и оптимизацию производственного процесса в соответствии с конкретным размером бутылки и требованиями клиентов к материалам, удовлетворяя индивидуальные производственные потребности различных отраслей.
Наша техническая команда отправит инженеров на объект клиента для бесплатной установки и ввода в эксплуатацию машины для литья под давлением и выдува пластиковых бутылок . Мы также обеспечим обучение на месте эксплуатации и обслуживающего персонала.
На машину предоставляется гарантия 12 месяцев с даты установки и приемки. В течение гарантийного срока мы обеспечим бесплатную замену поврежденных деталей, вызванных нечеловеческим фактором.
Мы предлагаем пожизненную техническую поддержку для всех наших клиентов. Наша команда послепродажного обслуживания отвечает на запросы клиентов в течение 24 часов и предоставляет удаленные или локальные решения для обеспечения нормальной работы оборудования.
Он способен обрабатывать широкий спектр термопластических материалов, включая ПП, ПС, ПЭ, САН, ПММА, ПК, ПЭТГ и ПЭН.
Его вращающееся устройство с тремя горизонтальными станциями позволяет одновременно выполнять процессы впрыска, выдувания и формования, обеспечивая энергосберегающую и высокоэффективную работу.
Его цикл сушки может составлять всего 4 секунды, что намного опережает аналогичные продукты на рынке.
Да. Он обеспечивает нулевой выброс отходов в ходе производственного процесса, отвечая производственным требованиям современных предприятий по охране окружающей среды.
На машину распространяется 12-месячная гарантия с даты установки и приемки с бесплатной заменой частей, поврежденных человеком.