ПЭТ пластиковая бутылка для воды, выдувное формование, машина для выдувного формования/форма для выдувания бутылок, цена машины

Полностью автоматическая выдувная машина

Полностью автоматическая машина для вытягивания и выдувания ПЭТ-бутылок Huili Machinery HL2L-2 представляет собой интеллектуальное формовочное оборудование, специально разработанное для серийного производства пластиковых контейнеров из ПЭТ. Оборудование имеет интегрированную конструкцию, объединяющую инфракрасный нагрев, высокоточное закрытие пресс-форм и интеллектуальную технологию управления, которая позволяет реализовать полностью автоматизированный технологический процесс от сырья до готовых бутылок. Закрытая производственная структура в сочетании с высококачественной системой самосмазывания предотвращает загрязнение материала от источника. В то же время, благодаря основным преимуществам низкого энергопотребления и высокой производительности, он отвечает эффективным и стандартизированным требованиям различных отраслей промышленности к формованию ПЭТ-бутылок. Готовые бутылки обладают высокой прозрачностью и структурной стабильностью, что делает их идеальным выбором для промышленного производства.

Техническое обслуживание и содержание

Ежедневное обслуживание: Регулярно очищайте поверхность оборудования и закрытую производственную зону, удаляйте пыль и мусор. Проверьте рабочее состояние инфракрасной нагревательной трубки и своевременно замените старую или поврежденную световую трубку.

Техническое обслуживание смазки: регулярно проверяйте систему самосмазки, пополняйте смазочное масло и обеспечивайте беспрепятственный проход масла, чтобы предотвратить износ компонентов.

Техническое обслуживание газо- и водопроводов: Регулярно проверяйте герметичность газопроводов и очищайте фильтры от загрязнений. Проверьте систему охлажденной воды, чтобы убедиться, что температура воды стабильна на уровне 10 ℃, и регулярно заменяйте охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить засорение трубопровода.

Электрическое обслуживание: регулярно проверяйте надежность соединений цепи, очищайте от пыли внутри шкафа управления, чтобы избежать короткого замыкания.

Регулярное техническое обслуживание: рекомендуется проводить комплексное техническое обслуживание каждые шесть месяцев, уделяя особое внимание проверке основных компонентов, таких как зажимной механизм и система управления, оперативному выявлению потенциальных неисправностей и продлению срока службы оборудования.

Интеллектуальная, удобная и высокоэффективная работа: оснащенная системой управления с сенсорным экраном, доступна визуальная индикация рабочего состояния оборудования в режиме реального времени. Его можно эксплуатировать без сложного обучения, что значительно снижает трудозатраты и уровень эксплуатационных ошибок.

Стабильное качество и высокое качество готовой продукции: стабильная система инфракрасного нагрева обеспечивает равномерный нагрев преформы, а высокоточная технология выдувного формования и зажима точно контролирует формирование корпуса бутылки. Готовые бутылки имеют высокую прозрачность, небольшие погрешности в размерах и стабильное качество.

Экологичность и чистота, строгое соблюдение требований: закрытая производственная зона изолирует внешние загрязнения, а система самосмазывания предотвращает воздействие утечек смазочного масла на материалы. Оно полностью соответствует стандартам чистого производства пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности.

Сохранение энергии и снижение потребления, контроль затрат: оптимизированная конструкция энергосистемы приводит к фактическому рабочему потреблению энергии всего 19 кВт, при этом потребление электроэнергии, газа и воды намного ниже, чем у аналогичного оборудования. Длительное использование позволяет значительно снизить затраты на производство.

Безопасный и практичный, простой в обслуживании: оборудование имеет несколько защитных конструкций, обеспечивающих безопасный и надежный рабочий процесс. В то же время конструкция конструкции разумна, уровень шума низкий, поддерживается визуальное обнаружение, процесс обслуживания прост и удобен, а время простоя для обслуживания сокращается.

Конструкция полостей: конструкция с двумя полостями, теоретическая производительность до 2200–2700 единиц в час, эффективно соответствующая требованиям массового производства.

Конфигурация нагрева: оснащен 32 гладкими трубками по 0,75 кВт, максимальная мощность нагрева составляет 24 кВт, что обеспечивает высокую эффективность нагрева и равномерную температуру.

Система воздуховодов: в ней используется конструкция с двумя воздуховодами высокого и низкого давления, с рабочим давлением воздуха 7-9 кг/см⊃2; и давлением воздуха для выдувания бутылок 25-35 кг/см⊃2;, что соответствует требованиям к давлению воздуха на разных этапах формования.

Система охлаждения: оснащена профессиональным устройством водяного охлаждения, рабочее давление воздуха составляет 5-6 кг/см⊃2;, а температура стабильна на уровне 10 ℃, что обеспечивает быструю установку бутылки и повышает эффективность производства.

Структурные параметры: оборудование имеет размеры 2,25×1,6×1,7 м, весит 2,5 тонны, имеет компактные размеры и экономит место для установки в мастерской.

Это оборудование имеет широкий спектр применения и позволяет производить пластиковые контейнеры из ПЭТ различных форм и характеристик, охватывающие различные отрасли промышленности.

Пищевая промышленность и производство напитков: бутылки для газированных напитков, бутылки для минеральной воды, бутылки для соков, бутылки для чайных напитков и т. д.

Повседневная химическая и косметическая промышленность: косметические флаконы, флаконы для средств по уходу за кожей, флаконы для упаковки шампуней и т. д.

Фармацевтическая и химическая промышленность: флаконы с лекарствами, флаконы с пестицидами, флаконы с реагентами и т. д.

Другие области: бутылки для масла, бутылки с широкой горловиной, бутылки горячего розлива, различные резервуары для хранения и т. д. Он может поддерживать производство контейнеров максимальным объемом 2 л. Максимальный внешний диаметр горлышка бутылки составляет 80 мм, максимальный диаметр корпуса бутылки — 100 мм, а максимальная высота корпуса бутылки — 330 мм, что позволяет удовлетворить разнообразные потребности в упаковке.

Оборудование весит 2,5 тонны и имеет размеры 2,25×1,6×1,7 м. При транспортировке необходимо использовать профессиональные большегрузные грузовые автомобили, оснащенные фиксированными кронштейнами, позволяющими предотвратить тряску и столкновения при транспортировке, а также избежать повреждения прецизионных узлов.

На месте установки должно быть достаточно места, чтобы вокруг оборудования были удобные проходы для эксплуатации и обслуживания. В то же время он должен соответствовать требованиям оборудования к электропитанию (общая установленная мощность составляет 27 кВт), давлению воздуха (низкое давление 1000 л/мин, высокое давление 1500 л/мин) и охлажденной воде (скорость потока 30 л/мин).

Монтаж и пуско-наладку рекомендуется проводить профессиональными техническими специалистами, чтобы убедиться в соответствии всех параметров оборудования стандартам перед запуском его в производство.

Ссылка на обзор пользователей

Благодаря своей высокоинтеллектуальной работе и стабильному качеству продукции это оборудование широко признано пользователями в таких отраслях, как производство продуктов питания и напитков, бытовой химии и фармацевтики. Отзывы пользователей показывают, что управление оборудованием с помощью сенсорного экрана простое и интуитивно понятное, что позволяет работникам быстро приступить к работе и значительно повышает эффективность производства. Готовая бутылка имеет высокую прозрачность и точные размеры, полностью отвечая требованиям внешнего вида и использования упаковки продукта. Закрытая производственная конструкция эффективно позволяет избежать проблем с загрязнением и соответствует отраслевым стандартам чистоты. Между тем, функция низкого энергопотребления значительно снижает стоимость долгосрочного производства. В сочетании с удобным процессом обслуживания это еще больше снижает риск остановки производства. Это промышленное оборудование для формования ПЭТ-бутылок с чрезвычайно высокими затратами.