При поступлении в производство преформы имели высокую прозрачность и не имели кристаллических дефектов; точность размеров колпачков достигнута в пределах ±0,05 мм, при этом момент разрушения перемычки ленты с контролем несанкционированного доступа остается стабильно в пределах стандартных диапазонов. Общая эффективность производственной линии оправдала ожидания клиента, обеспечивая высокий уровень использования материала и минимальное количество отходов. Впоследствии клиент разместил заказ на второй комплект литьевых форм, чтобы расширить ассортимент своей продукции.
Производственная линия стабильно работает на полную мощность; Прозрачность бутылок соответствует оптическим стандартам для пищевых ПЭТ-бутылок, а общий процент прохождения продукции достиг 99,2%. Потребление энергии оказалось ниже ожиданий клиента, а функция быстрой смены значительно сократила время, необходимое для переключения между размерами бутылок. Клиент успешно вывел продукт на местный рынок и рекомендовал Huili Machinery партнерам по отрасли.
После ввода в эксплуатацию производственная линия достигла суточной производительности более 24 000 бутылок. Бутылки имели одинаковую толщину стенок, гладкую поверхность и превосходное уплотнение горлышка, а пропускная способность продукта постоянно превышала 98%. Заказчик выразил удовлетворение эксплуатационной стабильностью оборудования и послепродажным обслуживанием Huili Machinery, впоследствии купив второе оборудование для своего проекта расширения.
Узнайте, как правильно выбрать термопластавтомат. Оцените типы приводов, их размеры, затраты и интеграцию для масштабирования производства.
