Как выбрать машину для литья впрыска

Вы когда -нибудь задумывались о том, почему на некоторых фабриках возникают проблемы с созданием идеальных деталей? Я знаю из своей собственной работы, что выбор правильной формованной машины для инъекций очень важен. Многим компаниям трудно соответствовать типу и размеру машины с тем, что им нужно. Такие проблемы, как ограничения размера части, технические детали и стоимость, могут замедлить работу или усугубить продукты. Если вы хотите выбрать машину для литья впрыскивания для своего бизнеса, вам нужно проверить размер выстрела, дизайн плесени, тип машины, зажимной тоннаж и, если он может расти с вашими потребностями. В этом посте вы будете изучать простые шаги, чтобы выбрать машину, которая работает лучше, поможет вам избежать ошибок и даст вам отличные результаты.

Ключевые выводы

• Во -первых, узнайте о размере и материале вашего продукта. Подумайте о том, сколько вам нужно сделать. Это поможет вам выбрать правильную машину.

• Убедитесь, что дизайн плесени подходит для машины. Размер выстрела должен соответствовать тому, что может сделать машина. Это поможет вам получить хорошие детали.

• Выберите правую силу зажима. Он держит плесень закрытой. Это останавливает дефекты или повреждение.

• Выберите необходимый Это может быть электрический, гидравлический, гибридный или рабочий стол. Подумайте о том, как быстро это работает и сколько энергии он использует. тип машины .

• План на будущее. Выберите машину, которая может выполнять большие работы позже. Убедитесь, что он также может использовать новые материалы.

Ключевые факторы для выбора машины для литья под давлением

Требования к проекту

Когда я начинаю новый проект, я всегда сначала смотрю на основные требования. Я проверяю размер детали, форму и вес. Я спрашиваю себя, какой материал лучше всего подходит для работы. Я также думаю о том, сколько частей мне нужно сделать. Эти детали помогают мне выбрать правую пластиковую литье -машину . Вот мой быстрый контрольный список для требований проекта:

1. Определите размеры и вес.

2. Выберите правильный материал для прочности и стоимости.

3. Оценка объема производства.

4. Решите, нужен ли мне быстрый механизм изменения плесени для более быстрой установки.

5. Убедитесь, что машина соответствует будущим потребностям.

Если я игнорирую эти шаги, я рискую плохим качеством части и потраченным впустую денег. Я всегда сосредотачиваюсь на сопоставлении машины для литья под давлением с требованиями моего проекта.

Влияние проектирования плесени

Дизайн плесени все меняет все. Простые формы нуждаются в основных машинах. Сложные формы с подкоками или тонкими стенами нуждаются в передовых пластиковых инъекционных машинах. Я смотрю на количество полостей и систему охлаждения. Если в форме есть слайды или семейные полости, мне нужны машины с особыми возможностями. Вот таблица, которая помогает мне сравнить:

Я всегда соответствую дизайну плесени с возможностями машины. Это держит мой процесс формования плавным и помогает мне доставить высококачественные детали.

Размер и емкость выстрела

Размер выстрела имеет значение. Я рассчитываю общий объем детали, бегуна и липки. Я добавляю немного дополнительного для усадки. Я удостоверился, что пластиковая машина для литья под давлением может обрабатывать размер выстрела . Для общих пластмассы я использую 20-80% от мощности машины. Для инженерных материалов я придерживаюсь 30-50%. Я проверяю плотность материала и регулирую свои числа. Если я ошибаюсь, я вижу дефекты и плохое качество части.

Зажим Тоннаж

Зажим Tonnage держит плесень закрытой во время процесса литья. Я умножаю площадь поверхности детали на фактор на основе материала. Для легких пластиков, я использую в 2,5 раза больше площади. Для трудных материалов я использую 4 раза. Я всегда добавляю запас безопасности. Например, часть 42 квадратного дюйма требует около 120 тонн силы. Если я выберу слишком мало, плесень откроется, а часть не удается. Если я выберу слишком много, я повреждаю форму.

Платен и инсульт эжектора

Размер платена и ход эжектора влияют на совместимость плесени. Я проверяю, подходит ли плесень между стержнями. Я смотрю на удар эжектора, чтобы убедиться, что часть выходит в чистоту. Длинные удары эжектора нуждаются в управляемых системах, чтобы избежать износа. Я проверяю направляющие булавки и втулки. Если я пропущу это, я увижу согнутые булавки и застрявшие части. Я всегда подчиняю форму и машину для плавного выброса и лучшего качества части.

Типы пластиковых машин для формования

Выбор правой пластиковой формованной машины для инъекции . Тип машины меняет, как быстро вы работаете, сколько вы тратите и насколько хороши ваши части. Сначала я всегда проверяю тип машины. Вот таблица, которая показывает, как каждый тип отличается:

Гидравлические машины

Гидравлические пластиковые формовочные машины прочны и прочны. Они хорошо работают для больших частей с толстыми стенами. Я использую их для автомобилей, упаковки и медицинских товаров. Эти машины дают много зажима. Они хороши для тяжелой работы. Но они используют больше энергии и нуждаются в большем заботе. Утечки масла могут сделать вещи грязными. Если вам нужна сильная мощность и высокое давление, гидравлические машины - хороший выбор.

Электрические машины

Электрические пластиковые формовочные машины быстро и экономит энергию. Они используют сервоприводы для движения. Я вижу быстрые циклы и меньше шума. Они чище, чем гидравлические машины. Электрические машины могут сэкономить много энергии. Сначала они стоят дороже, но вы сэкономите деньги позже. Мне они нравятся для работы, которые нуждаются в тщательном контроле температуры. Они лучше всего подходят для мелких или средних частей.

Гибридные машины

Гибридные пластиковые инъекционные машины для формования смешивают электрические и гидравлические особенности. Они придают сильную силу зажима и спасают энергию. Эти машины хороши для изготовления множества деталей. Я использую их для автомобилей и медицинских товаров. Они работают быстро и могут делать много вещей. Но они стоят дороже и нуждаются в особой уходе. Если вам нужны как мощность, так и энергия, гибридные машины являются умным выбором.

Машина для формования настольных компьютеров

Машины для формования настольных компьютеров небольшие и легко перемещать. Они подходят на столе и помогают вам быстро протестировать идеи. Они мне нравятся, потому что они дешевые. Они работают на простые детали и короткие работы. Модели формования настольных компьютеров имеют основные функции. Они не такие сильные, как большие машины. Если вы хотите учиться или запустить с малого, это хороший вариант.

Стадии выбора для машины для литья под давлением

Определить продукт и материал

Я всегда начинаю свой выбор, сосредотачиваясь на продукте и материале. Этот шаг формирует любое другое решение. Я спрашиваю себя: что будет делать часть? Насколько сильнее это должно быть? Будет ли он сталкиваться с теплом, химикатами или тяжелым использованием? Я смотрю на размер, форму продукта и то, как он должен выглядеть. Я проверяю, должна ли эта часть длиться долго или вскоре.

Вот мой пошаговый подход:

1. Я решаю, нужны ли мне термопластики или терморективы. Термопластики могут быть переработаны. Термореты обеспечивают большую теплостойкость.

2. Я проверяю прочность материала, воздействие и теплостойкость. Я использую листы материалов для сравнения параметров.

3. Я сбалансирую стоимость материала с потребностями проекта. Я никогда не выбираю материал только потому, что это дешево.

4. Я уточняю дизайн продукта для легкого литья. Я установил толщину правой стены, углы и избегаю подрезки.

5. Я рано работаю с производителями. Их совет помогает мне избежать ошибок в процессе формирования.

Совет: всегда сопоставьте материал с функцией продукта. Например, я использую Peek или Nylon для сильных частей. Я выбираю PP для гибких деталей.

Рассчитать силу зажима

Получение правого зажима является ключом к качеству части. Если я ошибаюсь, я вижу вспышку, короткие снимки или даже повреждение плесени. Я использую простую формулу, чтобы убедиться, что я выбираю правильную формовочную машину:

1. Я измеряю общую прогнозируемую площадь детали и бегуна.

2. Я нахожу давление в полости. Это зависит от материала, толщины стенки и размера ворот.

3. Я использую эту формулу:
   зажимной силы (тонны) = давление полости (кг/см⊃2;) × Прогнозируемая область (см⊃2;) × Коэффициент безопасности (1,3)

4. Я всегда добавляю запас безопасности. Я хочу избежать какого -либо риска открытия плесени во время процесса литья.

ПРИМЕЧАНИЕ: я никогда не выбираю машину с силой зажима ниже, чем мой расчет. Я всегда собираюсь до следующего стандартного размера.

Матч -инъекционный блок

Инъекционный блок должен соответствовать как материалу, так и продукту. Я проверяю четыре основных фактора, прежде чем сделать свой выбор:

Если я игнорирую их, я рискую плохим качеством части или потраченным впустую материал. Я всегда дважды проверяю числа.

Проверьте совместимость плесени

Я никогда не пропускаю проверку, подходит ли форма формовочной машины. Этот шаг спасает меня от дорогостоящих ошибок. Вот мой контрольный список для совместимости плесени:

• У машины должно быть достаточно силы зажима для размера плесени и материала.

• Емкость впрыска должна соответствовать объему выстрела плесени.

• Плесень должна поместиться между пластинами машины и связками.

• Машина должна достичь правого давления впрыска и скорости для детали.

Совет профессионала: я всегда ищу универсальную совместимость плесени. Это позволяет мне использовать разные формы на одной машине, которая экономит деньги и время.

Планируйте будущие потребности

Я всегда думаю заранее, делая свой выбор. Я выбираю машину, которая может справиться больше, чем просто мой текущий проект. Если моя производство растет, я хочу, чтобы моя машина не отставала. Эта стратегия спасает меня от покупки новых машин слишком рано.

Я спрашиваю себя:

• Придется ли мне сделать больше деталей в следующем году?

• Я буду использовать новые материалы или формы в будущем?

• Может ли эта машина адаптироваться к новым проектам?

Если я планирую рост, я избегаю ограничений и поддержал свой бизнес гибким. Я хочу, чтобы мои инвестиции длились и поддерживали высококачественные детали в течение многих лет.

Общие ошибки при выборе машины

Игнорирование технических характеристик

Многие люди забывают проверить технические детали при выборе машины. Это большая ошибка в выборе машины . Если я пропущу характеристики, я могу получить плохие детали и потерять деньги. Плохое обслуживание и пропущенные чеки вызывают большие проблемы. Вот некоторые проблемы, которые я видел:

• Спецификации продукта меняются, и я получаю детали, которые не работают.

• Отходы растет, и мои расходы увеличиваются.

• Мой бренд получает травму, потому что клиенты жалуются.

• Небольшие проблемы становятся большими сбоями.

• Машины ломаются быстрее, а ремонт стоит дороже.

• Время простоя снижает мой доход и замедляет мою команду.

• Коррозия и скрытый урон делают ремонт дорогими.

Я всегда ищу крошечное загрязнение. Это может испортить то, как продукты работают и изнашивают машины. Если я пропущу уборку, я вижу больше гарантийных претензий и возвратов. Моя компания может даже попасть в юридические проблемы. Я делаю регулярные чеки и держу все в чистоте. Это держит мои продукты сильными, а мои машины работают дольше.

С видом на энергоэффективность

Затраты на энергию занимают много моего бюджета. Если я игнорирую энергосберегающие функции, я теряю деньги каждый месяц. Я выбираю машины с сервоприводами и насосами с переменной скоростью. Это использование энергии вырезана и помогают мне сэкономить. Всеэлектрические машины используют мощность только при необходимости. Я вижу на 70% меньше потребления энергии, чем старые гидравлические прессы. Это означает более низкие счета и меньше ремонтов. Мои клиенты получают более дешевые детали и более быструю доставку. Я также говорю людям, что мой бизнес зеленый и энергичный. Это помогает мне получить больше клиентов и работать лучше.

• Использование энергии - это большинство моих производственных затрат.

• Более низкое использование энергии означает, что я получаю большую прибыль.

• Эффективные машины работают быстрее и нуждаются в меньшем количестве фиксации.

• Я трачу меньше на охлаждение и техническое обслуживание.

Пренебрежение масштабируемостью

Я всегда планирую рост. Если я выберу машину, которая не может расти, я ограничиваю свой бизнес. Я спрашиваю, может ли машина обрабатывать большие заказы или новые материалы. Если я игнорирую масштабируемость, я покупаю новые машины слишком рано. Это тратит деньги и замедляет меня. Я ищу машины, которые могут использовать новые формы и проекты. Это делает мой бизнес гибким и готовым к переменам.

Контрольный список для выбора машины для литья под давлением

Быстрый обзор точек

Я использую контрольный список, когда выбираю машину для литья впрыска. Это помогает мне избежать ошибок и сохраняет мою работу хорошо. Вот что я проверяю каждый раз:

1. Выбор материала : я решаю, нужен ли мне один или несколько материалов. Материал влияет на машину, которая мне нужна, и на то, как оказывается часть.

2. Размер продукта : я измеряю самый большой размер детали. Это говорит мне о самой маленькой машине, которую я могу использовать.

3. Производственный объем : я выясняю, сколько деталей я хочу сделать. Если мне нужно много, я выбираю машину, которая работает быстро и не сломается.

4. Тип машины : я выбираю из гидравлического, электрического или гибридного. Я думаю о том, что предлагает каждый тип, как быстро он работает и сколько это стоит.

5. Уровень автоматизации : я решаю, сколько работы должна быть автоматической. Большая автоматизация может снизить затраты на рабочую силу и сделать детали более одинаковыми.

6. Подгонка плесени : я проверяю блок зажима и размер плата. Плесень должна подходить для машины хорошо работать.

7. Сила зажима : я выясняю, сколько силы необходимо, чтобы держать плесень закрытой. Я использую область детали и давление от материала.

8. Специальные функции плесени : я ищу такие вещи, как мульти-кавити, подрезки или боковые действия. Это может понадобиться специальные детали машины.

Совет: Я всегда проверяю, где находятся ворота, куда уходят штифты эжектора, и где часть расщепляется. Выполняя эти ранние остановки и экономит деньги позже.

Руководство по окончательному решению

Прежде чем я выберу свою машину, я присмотрелся к нескольким вещам. Я хочу убедиться, что я хорошо трачу свои деньги. Вот мой гид:

• Опыт работы в компании : я вижу, выполнял ли поставщик рабочие места, подобные моим, раньше. Если у них есть, я чувствую себя лучше, работая с ними.

• Техническая экспертиза : я ищу такие навыки, как многоматериальное литье или быстрое прототипирование. Эти навыки помогают мне получить лучшие части.

• Емкость и оборудование : я проверяю, может ли компания справиться с размером заказа. Я спрашиваю об их машинах и о том, что они могут сделать.

• Сертификаты и контроль качества : я хочу доказательства, которые они проверяют качество. Сертификаты показывают, что они следуют правилам и заботятся о хорошей работе.

• Расположение и поддержка : мне нравятся поставщики, которые находятся рядом. Легче говорить и быстро получить помощь.

• Цены и ценность : я сравниваю цены, но я также смотрю на то, что получаю за свои деньги. Дешевые машины могут стоить дороже позже, если они сломаются.

• Отзывая клиента : я читаю отзывы и спрашиваю, что говорят другие клиенты. Хорошая обратная связь означает, что я могу доверять их услугам.

Я всегда записываю то, что мне нужно, и разговариваю с моим поставщиком. Четкие планы и разговор открыто помогите мне получить лучшую машину для литья инъекции для моей работы.

Я использую простой план, чтобы выбрать лучшую машину для литья впрыска. Во -первых, я выясняю, что нужно моему проекту. Затем я выбираю правильный тип машины для своей работы. Затем я узнаю, сколько мне нужно. После этого я удостоверился, что инъекционный блок соответствует моему проекту. Я также проверяю, подходит ли форма. Я ищу машины, которые экономит энергию. Я хочу машины с функциями, которые помогают сделать детали точными. Я проверяю, быстро ли компания обеспечивает хорошую поддержку и исправляет машины. Я сравниваю, сколько все стоит. Наконец, я вижу, много ли поставщик много знает о литье инъекций.

Я всегда использую свой контрольный список и обращаюсь к экспертам о помощи на тяжелых работах. Их советы помогают мне хорошо преуспеть в производстве каждый раз.

Часто задаваемые вопросы

Какой самый важный фактор при выборе инъекционной формованной машины?

Сначала я всегда смотрю на размер детали. Если машина не может справиться с моей частью, ничто иное не имеет значения. Я проверяю размер выстрела, силу зажима и подсадку к плесени, прежде чем принимать какое -либо решение.

Как я узнаю, подойдет ли моя форма?

Я измеряю ширину и высоту плесени. Я сравниваю эти цифры с размером платеной машины и расстоянием между талочными стержнями. Если плесень подходит, я двигаюсь вперед. Если нет, я выбираю большую машину.

СОВЕТ: Всегда спрашивайте поставщика на диаграмму совместимости плесени.

Могу ли я использовать одну машину для разных материалов?

Да, я могу. Я выбираю машину с регулируемыми элементами управления температурой и давлением. Я проверяю, работают ли винт и ствол для всех моих материалов. Если я планирую заранее, я сэкономю деньги и избегаю покупки дополнительных машин.

Как мне избежать покупки машины, которая слишком маленькая или слишком большая?

Я перечисляю размеры своих деталей и потребности в производстве. Я использую таблицу для сравнения технических характеристик:

Я выбираю модель, которая соответствует моим потребностям.