| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Полностью автоматическая выдувная машина
Описание продукта
Полностью автоматическая машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок Huili Machinery HLL2-2 — это интеллектуальное формовочное оборудование, специально разработанное для крупномасштабного производства пластиковых тар из ПЭТ для воды, напитков и т. д. Оборудование имеет интегрированную конструкцию, глубоко интегрирующую инфракрасный нагрев, высокоточное закрытие формы и технологию интеллектуального сенсорного управления для достижения полностью автоматизированного замкнутого цикла производства от сырья до готовых бутылок. Закрытая производственная полость в сочетании с высококачественной системой самосмазывания исключает загрязнение материала из источника. В то же время, обладая такими основными преимуществами, как низкое энергопотребление и высокая производительность, он соответствует эффективным и стандартизированным требованиям к формованию ПЭТ-бутылок в различных отраслях, таких как пищевая, химическая и фармацевтическая промышленность. Готовые бутылки отличаются высокой прозрачностью и структурной стабильностью, а также высокой точностью размеров. Они являются предпочтительным оборудованием для промышленного производства различных упаковочных контейнеров из ПЭТ.
| Элемент | ХЛ2Л-2 | |
| Спецификация типа бутылки | Полость | 2 |
| Вывод теории | 2200-2700 | |
| Макс.объем | 2L | |
| Максимальный общий диаметр горлышка бутылки | 80 мм | |
| Самый большой диаметр бутылки | 100 мм | |
| Максимальная высота бутылки | 330 мм | |
| Характеристики питания | Количество световых трубок | 32 шт. |
| Мощность световой трубки | 0,75 кВт | |
| Максимальная мощность нагрева | 24КВт | |
| Любой монтаж электромашин | 27КВт | |
| Фактическое потребление | 19КВт | |
| Спецификация давления воздуха | Рабочее давление | 7-9 кг/см2 |
| Расход газа низкого давления | 1000л/мин | |
| Давление в бутылке для выдувания | 25-35 кг/см2 | |
| Расход газа при более высоком давлении | 1500л/мин | |
| Спецификация воды Форзен | Рабочее давление | 5-6 кг/см2 |
| Диапазон температур | 10℃ | |
| Потребление | 5000ккал/час | |
| Форзен поток воды | 30л/мин | |
| Спецификация машины | Размер машины | 2,25x1,6x1,7 |
| Вес машины | 2,5 тонны | |
Особенности продукта
1. Конфигурация высокоэффективной формовки : благодаря двухкамерной конструкции теоретическая производительность может достигать 2200–2700 штук в час, что эффективно соответствует требованиям серийного производства и значительно повышает производительность в единицу времени.
2. Точная система нагрева : оснащенная 32 гладкими трубками мощностью 0,75 кВт с максимальной мощностью нагрева 24 кВт, она отличается высокой эффективностью нагрева и равномерным распределением температуры, обеспечивая стабильность формирования преформ.
3. Конструкция воздуховодов с двойным давлением : рабочее давление воздуха стабильно поддерживается на уровне 7-9 кг/см², а давление воздуха для выдувания бутылок может достигать 25-35 кг/см². Высокое и низкое давление работают согласованно, чтобы удовлетворить требования различных этапов формования, гарантируя, что корпус бутылки будет полностью сформирован.
4. Система быстрого охлаждения : оснащена профессиональным устройством водяного охлаждения, рабочее давление воздуха составляет 5-6 кг/см², температура постоянна на уровне 10 ℃, а скорость потока 30 л/мин обеспечивает быстрое формование корпуса бутылки, что еще больше повышает эффективность производства.
5. Компактная конструкция : оборудование имеет размеры всего 2,25×1,6×1,7 м, весит 2,5 тонны и имеет компактный объем, не занимающий места. Он подходит для различных планировок мастерских и экономит место для установки.
Область применения
Это оборудование имеет широкий спектр применения и позволяет производить пластиковые контейнеры из ПЭТ различных форм и характеристик, охватывающие различные отраслевые сценарии.
- Пищевая и производство напитков промышленность : бутылки для минеральной воды, бутылки для газированных напитков, бутылки для соков, бутылки для чайных напитков и т. д.
- Повседневная химическая и косметическая промышленность : косметические флаконы, флаконы для средств по уходу за кожей, флаконы для упаковки шампуней, флаконы с эфирными маслами и т. д.
- Фармацевтическая и химическая промышленность : флаконы с лекарствами, флаконы с реагентами, небольшие флаконы с пестицидами и т. д.
- Другие области : бутылки для пищевого масла, резервуары для хранения с широкой горловиной, бутылки горячего розлива и т. д. Поддерживается производство контейнеров максимальным объемом 2 л. Максимальный внешний диаметр горлышка бутылки составляет 80 мм, максимальный диаметр корпуса бутылки — 100 мм, а максимальная высота корпуса бутылки — 330 мм, что идеально соответствует разнообразным потребностям в упаковке.
Полностью автоматическая выдувная машина
Описание продукта
Полностью автоматическая машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок Huili Machinery HLL2-2 — это интеллектуальное формовочное оборудование, специально разработанное для крупномасштабного производства пластиковых тар из ПЭТ для воды, напитков и т. д. Оборудование имеет интегрированную конструкцию, глубоко интегрирующую инфракрасный нагрев, высокоточное закрытие формы и технологию интеллектуального сенсорного управления для достижения полностью автоматизированного замкнутого цикла производства от сырья до готовых бутылок. Закрытая производственная полость в сочетании с высококачественной системой самосмазывания исключает загрязнение материала из источника. В то же время, обладая такими основными преимуществами, как низкое энергопотребление и высокая производительность, он соответствует эффективным и стандартизированным требованиям к формованию ПЭТ-бутылок в различных отраслях, таких как пищевая, химическая и фармацевтическая промышленность. Готовые бутылки отличаются высокой прозрачностью и структурной стабильностью, а также высокой точностью размеров. Они являются предпочтительным оборудованием для промышленного производства различных упаковочных контейнеров из ПЭТ.
| Элемент | ХЛ2Л-2 | |
| Спецификация типа бутылки | Полость | 2 |
| Вывод теории | 2200-2700 | |
| Макс.объем | 2L | |
| Максимальный общий диаметр горлышка бутылки | 80 мм | |
| Самый большой диаметр бутылки | 100 мм | |
| Максимальная высота бутылки | 330 мм | |
| Характеристики питания | Количество световых трубок | 32 шт. |
| Мощность световой трубки | 0,75 кВт | |
| Максимальная мощность нагрева | 24КВт | |
| Любой монтаж электромашин | 27КВт | |
| Фактическое потребление | 19КВт | |
| Спецификация давления воздуха | Рабочее давление | 7-9 кг/см2 |
| Расход газа низкого давления | 1000л/мин | |
| Давление в бутылке для выдувания | 25-35 кг/см2 | |
| Расход газа при более высоком давлении | 1500л/мин | |
| Спецификация воды Форзен | Рабочее давление | 5-6 кг/см2 |
| Диапазон температур | 10℃ | |
| Потребление | 5000ккал/час | |
| Форзен поток воды | 30л/мин | |
| Спецификация машины | Размер машины | 2,25x1,6x1,7 |
| Вес машины | 2,5 тонны | |
Особенности продукта
1. Конфигурация высокоэффективной формовки : благодаря двухкамерной конструкции теоретическая производительность может достигать 2200–2700 штук в час, что эффективно соответствует требованиям серийного производства и значительно повышает производительность в единицу времени.
2. Точная система нагрева : оснащенная 32 гладкими трубками мощностью 0,75 кВт с максимальной мощностью нагрева 24 кВт, она отличается высокой эффективностью нагрева и равномерным распределением температуры, обеспечивая стабильность формирования преформ.
3. Конструкция воздуховодов с двойным давлением : рабочее давление воздуха стабильно поддерживается на уровне 7-9 кг/см², а давление воздуха для выдувания бутылок может достигать 25-35 кг/см². Высокое и низкое давление работают согласованно, чтобы удовлетворить требования различных этапов формования, гарантируя, что корпус бутылки будет полностью сформирован.
4. Система быстрого охлаждения : оснащена профессиональным устройством водяного охлаждения, рабочее давление воздуха составляет 5-6 кг/см², температура постоянна на уровне 10 ℃, а скорость потока 30 л/мин обеспечивает быстрое формование корпуса бутылки, что еще больше повышает эффективность производства.
5. Компактная конструкция : оборудование имеет размеры всего 2,25×1,6×1,7 м, весит 2,5 тонны и имеет компактный объем, не занимающий места. Он подходит для различных планировок мастерских и экономит место для установки.
Область применения
Это оборудование имеет широкий спектр применения и позволяет производить пластиковые контейнеры из ПЭТ различных форм и характеристик, охватывающие различные отраслевые сценарии.
- Пищевая и производство напитков промышленность : бутылки для минеральной воды, бутылки для газированных напитков, бутылки для соков, бутылки для чайных напитков и т. д.
- Повседневная химическая и косметическая промышленность : косметические флаконы, флаконы для средств по уходу за кожей, флаконы для упаковки шампуней, флаконы с эфирными маслами и т. д.
- Фармацевтическая и химическая промышленность : флаконы с лекарствами, флаконы с реагентами, небольшие флаконы с пестицидами и т. д.
- Другие области : бутылки для пищевого масла, резервуары для хранения с широкой горловиной, бутылки горячего розлива и т. д. Поддерживается производство контейнеров максимальным объемом 2 л. Максимальный внешний диаметр горлышка бутылки составляет 80 мм, максимальный диаметр корпуса бутылки — 100 мм, а максимальная высота корпуса бутылки — 330 мм, что идеально соответствует разнообразным потребностям в упаковке.
1. Интеллектуальное управление, простота начала работы : оснащенная системой управления с сенсорным экраном высокой четкости, визуально отображается рабочее состояние оборудования в реальном времени. Логика работы ясна и интуитивно понятна, ее можно быстро освоить без сложной профессиональной подготовки, что значительно снижает трудозатраты и количество ошибок в работе.
2. Эталон качества, стабильная производительность . Стабильная система инфракрасного нагрева обеспечивает равномерный нагрев заготовки, а высокоточная технология выдувного формования и зажима точно контролирует детали формования. Готовые бутылки имеют высокую прозрачность, однородную толщину стенок и небольшие погрешности в размерах, а стабильность качества значительно превышает средний показатель по отрасли.
3. Чистое производство, соблюдение требований и отсутствие беспокойства : полностью закрытая производственная зона изолирует внешнюю пыль и загрязнения, а система самосмазывания предотвращает утечку смазочного масла и загрязнение материалов. Он полностью соответствует стандартам чистого производства пищевой и фармацевтической промышленности, обеспечивая безопасность и соответствие продукции.
4. Сохранение энергии и снижение потребления, контроль затрат . Оптимизированная конструкция энергосистемы приводит к фактическому рабочему потреблению энергии всего 19 кВт, при этом потребление электроэнергии, газа и воды намного ниже, чем у аналогичного оборудования. Долгосрочное крупномасштабное производство может значительно снизить общую себестоимость продукции.
5. Безопасный и практичный, простой в обслуживании : оснащен множеством защитных устройств, рабочий процесс безопасен и надежен; Оборудование имеет продуманную и продуманную структуру, низкий уровень шума, поддерживает визуальное обнаружение, а его основные компоненты легко разбирать и обслуживать, что значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание.
1. Интеллектуальное управление, простота начала работы : оснащенная системой управления с сенсорным экраном высокой четкости, визуально отображается рабочее состояние оборудования в реальном времени. Логика работы ясна и интуитивно понятна, ее можно быстро освоить без сложной профессиональной подготовки, что значительно снижает трудозатраты и количество ошибок в работе.
2. Эталон качества, стабильная производительность . Стабильная система инфракрасного нагрева обеспечивает равномерный нагрев заготовки, а высокоточная технология выдувного формования и зажима точно контролирует детали формования. Готовые бутылки имеют высокую прозрачность, однородную толщину стенок и небольшие погрешности в размерах, а стабильность качества значительно превышает средний показатель по отрасли.
3. Чистое производство, соблюдение требований и отсутствие беспокойства : полностью закрытая производственная зона изолирует внешнюю пыль и загрязнения, а система самосмазывания предотвращает утечку смазочного масла и загрязнение материалов. Он полностью соответствует стандартам чистого производства пищевой и фармацевтической промышленности, обеспечивая безопасность и соответствие продукции.
4. Сохранение энергии и снижение потребления, контроль затрат . Оптимизированная конструкция энергосистемы приводит к фактическому рабочему потреблению энергии всего 19 кВт, при этом потребление электроэнергии, газа и воды намного ниже, чем у аналогичного оборудования. Долгосрочное крупномасштабное производство может значительно снизить общую себестоимость продукции.
5. Безопасный и практичный, простой в обслуживании : оснащен множеством защитных устройств, рабочий процесс безопасен и надежен; Оборудование имеет продуманную и продуманную структуру, низкий уровень шума, поддерживает визуальное обнаружение, а его основные компоненты легко разбирать и обслуживать, что значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание.
1.Оборудование весит 2,5 тонны и имеет размеры 2,25×1,6×1,7 м. Во время транспортировки следует выбирать профессиональные тяжелые грузовые автомобили, оснащенные индивидуальными фиксированными кронштейнами, чтобы предотвратить повреждение прецизионных компонентов из-за тряски и столкновений во время транспортировки.
2. На месте установки должно быть зарезервировано достаточно места для эксплуатации и технического обслуживания, убедитесь, что проходы вокруг оборудования беспрепятственны, и в то же время соответствуют требованиям оборудования к электропитанию (общая установленная мощность составляет 27 кВт), давлению воздуха (низкое давление 1000 л/мин, высокое давление 1500 л/мин) и охлажденной воде (скорость потока 30 л/мин).
3. Рекомендуется, чтобы профессиональные специалисты производителя выполнили установку и ввод в эксплуатацию на месте. Только после того, как все параметры оборудования будут откалиброваны и будут соответствовать стандартам, его можно будет запустить в официальное производство.
Техническое обслуживание и содержание
1. Ежедневное обслуживание : ежедневно очищайте поверхность оборудования и закрытую производственную зону от пыли и мусора. Проверяйте рабочее состояние инфракрасных нагревательных трубок и своевременно заменяйте устаревшие или поврежденные. Проверьте, нет ли утечек в линиях газа и воды.
2. Регулярное техническое обслуживание : еженедельно проверяйте систему самосмазки, пополняйте специальное смазочное масло и убедитесь, что проход масла беспрепятственен, чтобы избежать износа компонентов при сухом шлифовании; Ежемесячно очищайте газовый фильтр от загрязнений и заменяйте охлаждающую жидкость в системе охлажденной воды, чтобы предотвратить засорение трубопровода и повлиять на эффект охлаждения. Каждый квартал проверяйте надежность соединения цепи и очищайте от пыли внутри шкафа управления, чтобы избежать короткого замыкания.
3. Долгосрочное техническое обслуживание : каждые шесть месяцев проводите комплексную проверку, уделяя особое внимание проверке рабочего состояния основных компонентов, таких как зажимной механизм, система управления и цилиндры. Эксплуатируйте строго в соответствии с руководством по техническому обслуживанию, предоставленным производителем. Непрофессионалам запрещается без разрешения разбирать основные компоненты для продления срока службы оборудования.
Справочник по оценке пользователей
Это устройство завоевало высокое признание многих предприятий пищевой, химической, фармацевтической и других отраслей промышленности благодаря своим основным характеристикам: высокой эффективности, интеллекту, стабильности и надежности. Отзывы пользователей свидетельствуют о том, что управление оборудованием с помощью сенсорного экрана простое и понятное. Новые сотрудники смогут управлять им самостоятельно за короткое время, что значительно снижает затраты на обучение человека. Готовые бутылки имеют высокую прозрачность и точные размеры, полностью соответствуют внешнему виду и требованиям герметизации упаковки продукта, что значительно повышает удовлетворенность клиентов. Закрытая производственная конструкция эффективно устраняет риски загрязнения, связанные с традиционным оборудованием, и беспрепятственно прошла проверку отраслевого соответствия. Функция низкого энергопотребления значительно снижает затраты на электроэнергию, воду и другие затраты для долгосрочного производства. В сочетании с удобным процессом обслуживания, посещаемость оборудования все время остается высокой, а риск остановки производства крайне низок. Многие пользователи отметили, что это промышленное оборудование для формования ПЭТ-бутылок с чрезвычайно высокими экономическими характеристиками, обеспечивающее мощную поддержку предприятиям в повышении эффективности производства и контроле затрат. Это надежный производственный партнер на долгосрочную перспективу.
1.Оборудование весит 2,5 тонны и имеет размеры 2,25×1,6×1,7 м. Во время транспортировки следует выбирать профессиональные тяжелые грузовые автомобили, оснащенные индивидуальными фиксированными кронштейнами, чтобы предотвратить повреждение прецизионных компонентов из-за тряски и столкновений во время транспортировки.
2. На месте установки должно быть зарезервировано достаточно места для эксплуатации и технического обслуживания, убедитесь, что проходы вокруг оборудования беспрепятственны, и в то же время соответствуют требованиям оборудования к электропитанию (общая установленная мощность составляет 27 кВт), давлению воздуха (низкое давление 1000 л/мин, высокое давление 1500 л/мин) и охлажденной воде (скорость потока 30 л/мин).
3. Рекомендуется, чтобы профессиональные специалисты производителя выполнили установку и ввод в эксплуатацию на месте. Только после того, как все параметры оборудования будут откалиброваны и будут соответствовать стандартам, его можно будет запустить в официальное производство.
Техническое обслуживание и содержание
1. Ежедневное обслуживание : ежедневно очищайте поверхность оборудования и закрытую производственную зону от пыли и мусора. Проверяйте рабочее состояние инфракрасных нагревательных трубок и своевременно заменяйте устаревшие или поврежденные. Проверьте, нет ли утечек в линиях газа и воды.
2. Регулярное техническое обслуживание : еженедельно проверяйте систему самосмазки, пополняйте специальное смазочное масло и убедитесь, что проход масла беспрепятственен, чтобы избежать износа компонентов при сухом шлифовании; Ежемесячно очищайте газовый фильтр от загрязнений и заменяйте охлаждающую жидкость в системе охлажденной воды, чтобы предотвратить засорение трубопровода и повлиять на эффект охлаждения. Каждый квартал проверяйте надежность соединения цепи и очищайте от пыли внутри шкафа управления, чтобы избежать короткого замыкания.
3. Долгосрочное техническое обслуживание : каждые шесть месяцев проводите комплексную проверку, уделяя особое внимание проверке рабочего состояния основных компонентов, таких как зажимной механизм, система управления и цилиндры. Эксплуатируйте строго в соответствии с руководством по техническому обслуживанию, предоставленным производителем. Непрофессионалам запрещается без разрешения разбирать основные компоненты для продления срока службы оборудования.
Справочник по оценке пользователей
Это устройство завоевало высокое признание многих предприятий пищевой, химической, фармацевтической и других отраслей промышленности благодаря своим основным характеристикам: высокой эффективности, интеллекту, стабильности и надежности. Отзывы пользователей свидетельствуют о том, что управление оборудованием с помощью сенсорного экрана простое и понятное. Новые сотрудники смогут управлять им самостоятельно за короткое время, что значительно снижает затраты на обучение человека. Готовые бутылки имеют высокую прозрачность и точные размеры, полностью соответствуют внешнему виду и требованиям герметизации упаковки продукта, что значительно повышает удовлетворенность клиентов. Закрытая производственная конструкция эффективно устраняет риски загрязнения, связанные с традиционным оборудованием, и беспрепятственно прошла проверку отраслевого соответствия. Функция низкого энергопотребления значительно снижает затраты на электроэнергию, воду и другие затраты для долгосрочного производства. В сочетании с удобным процессом обслуживания, посещаемость оборудования все время остается высокой, а риск остановки производства крайне низок. Многие пользователи отметили, что это промышленное оборудование для формования ПЭТ-бутылок с чрезвычайно высокими экономическими характеристиками, обеспечивающее мощную поддержку предприятиям в повышении эффективности производства и контроле затрат. Это надежный производственный партнер на долгосрочную перспективу.
