Полностью автоматическая машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок со стабильной производительностью

Полностью автоматическая машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок со стабильной производительностью

Один. Описание продукта

Полностью автоматическая выдувная машина - это высокоскоростная автоматическая выдувная машина для ПЭТ, спроектированная и разработанная с использованием самой передовой на сегодняшний день технологии выдувания бутылок, преимущества которой можно охарактеризовать как скорость, стабильность, простоту, универсальность и безопасность для окружающей среды. В основном он применяется для выдувного формования холодного и мезотермического наполнения ПЭТ-контейнеров для питьевой воды, напитков, продуктов питания, бытовой химии и т. д. Машина обеспечивает высокую производительность и высокую эффективность. Емкость каждой полости была увеличена до 1300 бутылок в час с первоначальных 800 бутылок в час, когда размер бутылки равен или меньше 2 л, что может удовлетворить требования клиентов высокого класса. Оснащенная системой автоматической загрузки преформ, машина работает полностью автоматически, обеспечивая стабильную производительность и высокую скорость, без какого-либо вмешательства оператора на протяжении всего процесса. Соответственно, вероятность загрязнения может быть значительно снижена, что обеспечивает качество продукции.

Два. Развитие технологий

я. Инновационная система блокировки пресс-формы

Быстрая гидравлическая мощность, оснащенная азотным аккумулятором, используется для привода в движение четырехсекционного держателя формы и механизма блокировки формы с наддувом под высоким давлением. Этот гидравлический механизм зажима и открытия формы был успешно разработан нами на основе многолетнего опыта и в настоящее время является наиболее эффективным механизмом зажима и открытия, применяемым на отечественных линейных выдувных машинах. Время цикла выдувного формования составляет всего 0,4–0,5 секунды. Между тем, все движение является точным, стабильным и быстрым, а удары между пластинами формы амортизируются, что может эффективно защитить формы и уменьшить видимость линий разъема на готовых бутылках.

ii. Применение сервосистемы ПЛК

Сервосистема используется для мгновенного позиционирования, фиксируя целевое положение орбиты с помощью сенсорного переключателя приближения, который затем отправляет быстрые сигналы в сервосистему ПЛК. Затем встроенный в серводвигатель вращающийся кодировщик в режиме онлайн определит местоположение орбиты и затем отправит информацию обратно в систему управления. Следовательно, ориентация будет осуществляться ПЛК и модулем позиционирования.

iii. Применение серводвигателя

Механизм перемещения формы: система синхронной передачи серводвигателя-редуктора используется для выполнения возвратно-поступательного движения вверх и вниз двух шарнирных механизмов с обеих сторон формы, которые тянутся двумя соединительными стержнями соответственно. Таким образом, две пластины, удерживающие форму в середине, движутся в противоположном направлении или навстречу друг другу, что обычно называется открытием и закрытием формы. Тяговое колесо, приводимое в движение серводвигателем, непрерывно вращается по часовой стрелке. Каждый раунд приводит к полному циклу движения удерживающих пластин формы — открытия и закрытия. Также применяется механизм блокировки формы с наддувом воздуха под высоким давлением, который смягчает удар между пластинами формы и эффективно защищает формы. Кроме того, это помогает уменьшить видимость линий разъема на готовых бутылках. Механизм перемещения пресс-формы с сервоприводом спроектирован и создан на основе жесткого инженерного анализа моделирования, который гарантирует, что серия движений пресс-формы является простой, точной, последовательной и быстрой, что делает время цикла 0,3 ~ 0,5 секунды.

Шаговый механизм: трансмиссионные движения нагрева преформы, ее подачи и подачи из бутылки являются результатом синхронной высокой скорости и точного позиционирования серводвигателя. Перемещение слайдов по орбите происходит быстро и стабильно, с меньшим временем цикла и более высокой эффективностью.

iv. Энергоэффективная система отопления

Паратактическое расположение нагревателя преформ сокращает шаг нагрева между преформами, эффективно используя пространство нагревателя и эффективно потребляя энергию, что снижает потребление энергии и площадь для установки машины. Каждой ламповой трубкой в ​​обогревателе можно управлять индивидуально. Кроме того, нагреватели оснащены системой циркуляционного воздушного охлаждения, управляемой преобразователем, которая позволяет поддерживать постоянную температуру внутри нагревателя и обеспечивает постоянный нагрев преформ, что обеспечивает высокую производительность детали. Кроме того, гомотермический нагреватель превосходно работает в условиях сильных колебаний температуры (-28℃~45℃). Позиционирование шаговой системы нагрева осуществляется с помощью серводвигателя, быстрое и стабильное.

v. Применение автоматической системы расшифровки преформ.

Когда система автоматического раскладывания преформ работает, фотоэлектрические датчики на каждой направляющей для преформ подают команды на двигатель загрузки преформ и распределительный цилиндр, чтобы убедиться, что преформы распределяются равномерно на каждой направляющей. Отсутствие преформ вызовет оповещение бункера о необходимости доставки большего количества преформ, что обеспечивает бесперебойную работу всех процессов без остановок.

Три. Производительность и преимущества

я. Человеко-машинный интерфейс прост в эксплуатации. Все компьютеризировано, включая регулировку температуры и раздачу преформ.

ii. Распаковка преформ, загрузка, обработка бутылок и заказ выполняются автоматически манипулятором из нержавеющей стали без повторного загрязнения.

iii. Система циркуляционной охлаждающей воды может защитить горлышко бутылки от деформации при нагревании преформы.

iv.Гомотермический нагреватель использует систему автоматического отражения и регулирования с замкнутым контуром, которая обеспечивает постоянную пропорциональную подачу энергии, на которую не влияют колебания напряжения. Конвейерная цепь имеет короткий шаг и является паратактической, что помогает обеспечить медленный нагрев и низкое энергопотребление. В результате преформа может нагреваться равномерно и легко выдуваться.

iv. Позиционированная установка форм позволяет легко менять формы в течение одного часа.

v. Все важные детали, которые мы используем для машин, такие как электрические, гидравлические и пневматические компоненты, серводвигатель и т. д., являются деталями известных брендов, импортированными из Японии, США и Европы, что обеспечивает стабильность и длительный срок службы нашего оборудования.

HUILI MACHINERY является ведущим производителем оборудования для обработки пластмасс, специализирующимся на производстве оборудования для производства пластмасс с более чем 13-летним опытом. Мы обеспечим послепродажное обслуживание на протяжении всего срока службы. Если у вас есть соответствующие требования, пожалуйста, не стесняйтесь, дайте мне знать.