Структура и параметры системы впрыска

Структурный состав системы впрыска

Основные компоненты системы впрыска включают в себя устройство впрыска пластификатора, винтовой привод, дозирующее устройство и т. д.

(1) Устройство для впрыска пластификатора

В него в основном входят шнек, ствол (бочонок) и нагревательные элементы. На головке шнека также можно установить обратное кольцо или различные режущие и смесительные головки, чтобы предотвратить вытекание расплава обратно.

① Винт:

Инъекционный шнек выполняет функцию пластификации пластикового материала и впрыска расплава в полость формы. При пластификации нагрев цилиндра и вращение шнека приводят к переходу резинового материала из твердого состояния в вязкий расплав в процессе прямой транспортировки; при впрыске шнек движется вперед для удаления расплава на переднем конце цилиндра. Впрыск в полость формы. Конструкция и рабочие характеристики шнека оказывают большое влияние на эффективность производства термопластавтомата и качество отливаемых изделий.

Рабочие характеристики шнека: шнек перемещается в осевом направлении во время процессов пластификации и литья; работа шнека прерывистая, причем процесс пластификации шнека представляет собой нестационарный процесс плавления, а процесс пластификации представляет собой лишь процесс подготовки расплавленного материала к литью; После того, как шнек перемещается и пластифицируется, он все еще остается в передней части цилиндра в течение определенного периода времени и все еще может продолжать нагреваться от цилиндра для дальнейшей пластификации.

Структура винта: Чтобы удовлетворить требования обработки пластмасс с различными свойствами, винт имеет различные конструктивные формы. В настоящее время используются следующие формы винтовой конструкции: тип с постепенным изменением, тип с внезапным изменением и универсальный тип.

Материал винта: делится на полностью твердый винт (SKD61, SKH-91 или полностью закаленная порошковая легированная сталь HPT), винт из нержавеющей стали (9Cr18Mov), винт из двойного сплава (основной материал 38CrMALA или SACM645), нитридный винт (основной материал 38CrMALA), вольфрам. твердосплавный винт (поверхность покрыта порошковым покрытием из композитного сплава карбида кобальта и вольфрама), хромированный винт и т. д. Обычные винты у наших поставщиков обычно имеются винты из нержавеющей стали или азотированные винты; для армированных волокном материалов или материалов выше V0 обычно используются винты из двойного сплава или винты из карбида вольфрама.

Классификация винтов следующая:

1.Градиентный шнек – шнек с более длинным участком сжатия (участком плавления), который характеризуется относительно щадящим преобразованием энергии при пластификации. Как показано в Таблице 7(а), секция сжатия L2 длиннее, а глубина винтовой канавки в этой секции постепенно становится меньше, а преобразование энергии во время пластификации происходит относительно плавно. Он подходит для обработки пластмасс с широким диапазоном температур плавления, поскольку такие пластмассы требуют достаточного процесса пластификации для полного расплавления. Градиентный шнек подходит для обработки аморфных пластиков с широким диапазоном температур размягчения и высокой вязкостью, таких как ПС и ПВХ.

2.Мутационный шнек представляет собой шнек с относительно небольшим сечением сжатия, характеризующийся относительно сильным преобразованием энергии при пластификации. Как показано в Таблице 7(b), секция сжатия L2 короткая, а глубина канавки шнека в этой секции резко меняется от глубокой к мелкой, а преобразование энергии во время пластификации является относительно сильным. Он подходит для обработки пластмасс с узким диапазоном температур плавления, поскольку такие пластмассы можно размягчить и расплавить за короткое время, если они предварительно нагреты до температуры плавления. Шнек-мутант пригоден для обработки полиамидных и полиолефиновых кристаллических пластиков.

3. Длина секции сжатия универсального винта находится между постепенным и резким винтом. Чтобы избежать замены шурупов для разных видов пластика, обычно используют шурупы общего назначения. В настоящее время, если параметры процесса (такие как температура цилиндра, скорость шнека, противодавление и т. д.) правильно отрегулированы, можно также удовлетворить требования к формованию различных пластиковых материалов. Как показано на диаграмме 7(C), длина секции сжатия L2 обычно составляет от 4 до 5 шагов. В то же время он подходит для обработки кристаллических и некристаллических пластмасс. Он не только учитывает, что некристаллические материалы не могут выдержать чрезмерную пластификацию сдвига шнеков внезапного типа в секции сжатия, но также считает, что кристаллические материалы нуждаются в достаточном предварительном нагреве для размягчения и плавления. характеристики процесса.

Во избежание деградации резиновой смеси из-за локального перегрева винт необходимо охлаждать и контролировать в процессе производства. В начале производства термопластавтоматов в большинстве из них использовалось минеральное масло, которое попадало в центральное отверстие шнека для охлаждения; но сейчас для охлаждения винта обычно используются тепловые трубки, которые характеризуются капиллярным сердечником всасывания жидкости или специальным масляным резервуаром, размещенным на внутренней стенке винта для проникновения рабочей жидкости. При работе тепловой трубы испарительная секция тепловой трубы, расположенная в дозирующей секции шнека, нагревается, а заключенная в ней среда сублимируется в пар и непрерывно перетекает обратно из испарительной секции в конденсирующую секцию тепла. Труба, расположенная внутри секции пластификации шнека, должна быть охлаждена до жидкости, и жидкость повторно под действием капилляров непрерывно течет в секцию испарения, образуя цикл. Среда в тепловой трубке включает воду, масло и некоторые органические растворители.

② Головка винта

Во время шнекового впрыска резины с низкой вязкостью необходимо предотвращать такие проблемы, как низкая эффективность впрыска, большие потери давления и трудности с поддержанием давления, вызванные обратным течением расплава; для высоковязкой резины необходимо решить проблему неполного слива при впрыске. Таким образом, конструктивная форма головки винта имеет необратимую головку винта, головку винта для предотвращения разложения застойного материала и головку винта специального назначения.

③ Материал корпуса:

Бочка с материалом, как правило, представляет собой цельную конструкцию, между внутренним отверстием бочки с материалом и шнеком имеется определенный зазор, а устройство нагрева и охлаждения установлено снаружи. Обычно используется азотирование поверхности 38CrMOALA, а для огнестойких конструкционных пластиков класса V0 или армированных волокном конструкционных пластиков используется карбид вольфрама или полностью закаленная порошковая легированная сталь HPT.